DfMAシンポジウムvol.2 －リア・ローディングからの脱却－_開催レポート【第4回】|株式会社カワトT.P.C 代表取締役会長 川戸俊彦、新規開発担当 田中聡

人手不足や時間外労働規制を背景に、日本の建設産業では、現場に負荷が集中する従来のリア・ローディング型のプロセスからの転換が求められています。

【イベント告知】「DfMAシンポジウムvol.2 －リア・ローディングからの脱却－」開催のご案内

一般聴講可能・参加費無料(メディア取材も可能) ～2026年4月18日（土）13時開始、芝浦工業大学 豊洲キャンパス 交流棟 大講義室にて～… more

本連載では、その解決策として注目されるDfMA（Design for Manufacturing and Assembly）を軸に、設計段階から施工・製造を見据えるフロント・ローディングの考え方と実践を探ります。シンポジウムでの議論や企業の取り組みをもとに、標準化やデータ連携、発注・契約のあり方など、建設プロジェクト全体の進め方を見直すヒントを提示していきます。

※タイトル表記は、タイムテーブルの表記に準拠しています。

講演③：株式会社カワトT.P.C 代表取締役会長 川戸俊彦氏、新規開発担当 田中聡氏

「BIMを用いた建築業のプレハブ組立と働き方改革推進サポート」

株式会社カワトT.P.Cは、山口県岩国市に本社を置き、マンションやホテル向けの配管ユニットを全国に供給しています。講演では、昭和から平成にかけて受け継がれてきたものづくりを、令和の時代に合わせて変えていく必要性が語られました。施主や設計事務所、ゼネコン、サブコン、職人の間で図面や情報が十分に共有されていない状況に対し、同社は早い段階から課題意識を持っていたと述べています。

従来の流れでは、施主がマンションを計画し、設計事務所が見積もり用の図面を作成し、ゼネコンが計画図を作り、サブコンが施工図を作成します。その後、管材商社などを通じてカワトT.P.Cに図面が届き、同社が見積もりや製作を行う流れでした。しかし、施主の仕様書に基づいて作成しているはずの図面でも、後工程でやり直しが発生する場合があります。

そこで、カワトT.P.Cは図面を受け取ってから対応するだけでは非効率であると考え、施主やゼネコン、サブコン、職人の考え方を把握する取り組みを進めてきました。最終的には、施主の仕様書に基づいた最低限の図面を早期に作成し、ゼネコンの計画図やサブコンの施工図に反映させ、現場で変更が生じた場合もデータとして残す流れを目指していると述べています。

カワトT.P.Cが取り組んでいるのは、BIMを活用した配管プレハブの製作です。施工図をもとにBIMで組み立て図を作成し、配管の長さや部材の種類、部材の数量などをデータ化しています。BIMから抽出した情報は、パイプカット装置や部材集計、在庫管理、見積もりなどに活用されているとのことでした。

工場では、作成された組み立て図をタブレットで確認しながら、配管を切断し、継手の向きや部材の種類を確認してユニットを製作しています。製作された配管ユニットは、丸めた状態でコンパクトに出荷されます。現場では、搬入後に紐をほどいて展開することで、現場で一から配管を組む手間を減らせる仕組みです。

製作工程では、誰が、いつ、どの物件のどの作業を行ったかをデジタルデータとして記録しています。タブレットによるペーパーレス化とあわせて、作業履歴を追跡できる体制を構築している点も説明されました。

また、ARを用いた現場確認にも取り組んでいます。スマートフォンやタブレットをかざすことで、BIMデータと実際の現場を重ね合わせ、スリーブ位置や設備のずれを確認できる仕組みです。確認結果を画像として共有すれば、経験のある担当者が現地に行かなくても指示を出しやすくなります。

配管自動作図ツールの開発も進めています。図面をアップロードし、水栓位置や配管ルートを判別することで、BIM上に配管を自動生成する仕組みです。作図時間の短縮、材料の最適化、属人化の抑制を狙っています。

同社は、大学との共同開発や地域人材の活用にも取り組んでいます。学生や短時間勤務者がBIMやARを用いた確認作業を担う仕組みを検討しており、地方に雇用を生みながら、建設現場の業務負担を減らす方向を示しました。

配管プレハブという具体的な製品を軸に、建設現場の省力化や品質確保、地方での業務分担を進める試みだといえるでしょう。

ー次回は、講演④をレポートしてまいります。