DfMAシンポジウムvol.2 －リア・ローディングからの脱却－_開催レポート【第2回】|株式会社安藤・間建築事業本部 BIM推進部 施工BIMグループ 岩倉巧、長田開気

人手不足や時間外労働規制を背景に、日本の建設産業では、現場に負荷が集中する従来のリア・ローディング型のプロセスからの転換が求められています。

【イベント告知】「DfMAシンポジウムvol.2 －リア・ローディングからの脱却－」開催のご案内

一般聴講可能・参加費無料(メディア取材も可能) ～2026年4月18日（土）13時開始、芝浦工業大学 豊洲キャンパス 交流棟 大講義室にて～… more

本連載では、その解決策として注目されるDfMA（Design for Manufacturing and Assembly）を軸に、設計段階から施工・製造を見据えるフロント・ローディングの考え方と実践を探ります。シンポジウムでの議論や企業の取り組みをもとに、標準化やデータ連携、発注・契約のあり方など、建設プロジェクト全体の進め方を見直すヒントを提示していきます。

※タイトル表記は、タイムテーブルの表記に準拠しています。

講演①：株式会社安藤・間建築事業本部 BIM推進部 施工BIMグループ ：岩倉巧氏、長田開気氏

「BIMと製造CADの連携による基礎梁PCaの製作図作成ワークフローの効率化」

株式会社安藤・間の講演では、BIMと製造CADの連携によるPC基礎梁の製品図作成ワークフローと、DfMA実装に向けた課題が紹介されました。

安藤・間は、自社グループにPC工場を有し、設計・施工から製造までを一気通貫で扱える体制を整えています。今回の取り組みでは、プレキャスト基礎梁を対象に、従来の2D図面中心の作図プロセスを見直しています。

従来は、PC製品図の作成に2D CADが用いられており、図面の修正やデータ確認に多くの時間を要していました。また、最新データの確認や図面間の整合性確保にも手間がかかっていました。これに対し、製造CADで作成したPCモデルを共通データ環境にアップロードし、BIMソフトに取り込む流れを構築しています。

対象となったPC基礎梁は、梁を幅方向に3分割し、2つのハーフPCと中央部の後打ちコンクリートで構成する工法です。PC部材が型枠として機能するため、在来工法に比べて省人化・省力化が可能です。現場での検証では、作業人工を約50％低減できる結果も確認されました。

製造CADによるモデル作成では、基本形状や配置、拘束条件を持つスケルトンモデルを作成し、スターラップやインサートなどの部材を展開しています。上流のモデルを変更すると下流の部材にも変更が反映されるため、モデル全体の整合性を保ちやすくなりました。

効果検証では、従来の作図ワークフローに約300時間、本検証のワークフローに約170時間を要し、作図工数を約40％低減できる可能性が示されました。コスト面では、同規模案件でモデルを繰り返し活用した場合、年間で約30％の費用低減が見込まれるとされています。

講演では、BIMと製造CADを連携させたDfMAが、技術的に成立することが示されました。一方で、効果を高めるためには、設計段階での標準化や部品点数の削減が必要とされています。あわせて、責任範囲の明確化や、人に依存しない業務設計も課題として挙げられました。

ー次回は、講演②をレポートしてまいります。