大成建設、排ガス由来の人工石灰石で作るCO2固定コンクリートを公共工事にて3年間実証
大成建設は、住友大阪セメントと共同で進めてきたNEDOのグリーンイノベーション基金事業において、工場の排ガスから回収したCO2を原料とする人工石灰石を使ったコンクリート製品の実証を完了したと発表しました。
国土交通省が発注する公共工事の現場に実際に製品を採用し、約3年間にわたって性能を確認する取り組みが行われました。単なる室内試験にとどまらず、実際の構造物として供用しながらデータを集めてきた点が今回の特徴です。
排ガスのCO2を人工石灰石に変える技術
建設業界では、資材の製造や施工の過程で発生するCO2をいかに減らすかが大きな課題となっています。今回の事業は、排出されたCO2を削減するだけでなく、資源として再び活用するカーボンリサイクルの発想に基づいています。
回収したCO2を人工石灰石という形に変え、セメントやコンクリートの原料として利用する技術の確立を目指してきました。社会インフラに欠かせないコンクリートの脱炭素化を進める狙いがあり、今回のプロジェクトはその実用性を確かめる重要な段階に位置づけられています。
寒冷地とトンネル内、2つの現場で検証
実証では、環境条件が大きく異なる2つの国土交通省直轄工事の現場が選ばれました。秋田県の成瀬ダム原石山採取工事では、寒さによる劣化が起きやすい落ちふた式のU形側溝に製品が使われました。一方、福井県の荒島第二トンネル工事では、自動車の排ガスに含まれるCO2の影響を受けやすいトンネル内に、縦壁付きの矩形水路として設置されています。
凍害の懸念がある寒冷地と、中性化が進みやすいトンネル坑内という、コンクリートにとって厳しい条件をあえて選ぶことで、実用化に近い形での検証を可能にしました。それぞれの立地条件のもとで、長期にわたる観察が続けられました。
約3年の観察で見えた3つの成果
現地でのモニタリングと各種の試験を通じて、いくつかの重要な結果が得られています。まず、CO2固定量が異なる4種類のコンクリートを使い分けることで、用途や求められる性能に応じた選択肢を用意できることがわかりました。
コンクリート1立方メートルあたり最大で約110キログラムのCO2を固定しながら、構造材としての強度も両立させています。また、製造にあたっては既存の設備や工程をそのまま活用でき、通常の製品と同じ検査基準を満たして出荷できることも確認されました。特別な設備投資や工程の変更を伴わずに導入できる点は、今後の普及を後押しする材料になりそうです。
さらに肝心の耐久性についても、約3年間のサンプリング試験の結果、ひび割れや表面の剥離、強度の低下、鉄筋の腐食といった問題は見つかっていません。厳しい環境下でも品質が保たれることが、実際の構造物を通じて裏付けられた形です。
JIS規格の改正にも成果反映
本事業で得られた知見は、コンクリートの材料特性や施工性の評価、構造物としての性能検討にも生かされ、設計手法や技術指針の整備にもつながっています。2026年3月には、セメントに関する複数の日本産業規格が改正され、人工石灰石など石灰石と同等の品質を持つ材料を使用できるようになりました。
今回の実証は、こうした規格改正を後押しする材料のひとつになったといえます。基準づくりと現場での実証が並行して進められてきたことが、社会実装への地ならしにつながっています。
事業フェーズへ移行し社会実装を推進
事業は現在、ステージゲート審査を経て、委託事業から補助事業へと移行しており、2026年度から2030年度にかけて取り組みが続けられる予定です。
大成建設は今後も技術の高度化や適用範囲の拡大、指針類の整備を進め、公共工事をはじめとする社会インフラ分野での本格的な活用を目指す方針を示しています。CO2の有効利用を一層進めることで、カーボンニュートラル社会の実現に貢献していく考えです。
出典情報など
出典：大成建設株式会社,グリーンイノベーション基金事業において人工石灰石を用いたCO2固定コンクリートを実証 公共工事で約3年間の実証を完了、事業フェーズへ移行し社会実装を加速,https://www.taisei.co.jp/about_us/wn/2026/260723_11111.html,リリース日：2026-07-23
