システム建築とは？工事関係者向けに在来工法との違いと施工上の注意点を解説

工場や倉庫の建設で、システム建築はよく選ばれる工法です。短工期やコスト削減の文脈で使われることが多い一方で、実際の現場では「どこまでが標準仕様なのか」「在来工法と何が違うのか」「設備工事との取合いは誰が確認するのか」が分かりにくい場面があります。

そこで、本記事ではシステム建築の施工上の注意点についてみていきましょう。

システム建築とは

システム建築とは、建物を構成する鉄骨、屋根、外壁などの主要部材と、設計・製作・施工の流れを標準化した建築手法です。

工場や倉庫、物流施設、作業場など、比較的大きな空間を必要とする建物で採用されます。

標準化された部材と施工手順を使う工法

システム建築では、建物ごとにすべてを一から設計するのではなく、あらかじめ用意された構造部材や納まりを組み合わせます。鉄骨や外装材は工場で製作し、現場では組み立てを中心に施工するという流れです。

標準化は、現場作業を減らすための仕組みです。ただし、現場で自由に調整できる範囲も狭くなります。図面確定後に開口寸法や設備ルートを変更すると、部材の再製作や追加加工が発生するケースもあります。

在来工法との違い

在来工法とシステム建築の違いは以下のとおりです。

在来工法では、多少の寸法調整を現場で行なうことも可能です。システム建築では、工場製作された部材が前提になるため、現場での後追い変更は工程と原価に直結します。

システム建築が工場・倉庫で採用される理由

工場や倉庫では、見た目の自由度よりも、必要な空間を計画通りに確保できるかが重視されます。とくに、柱の位置や天井高、搬入口、トラック動線、設備配置が使いやすさを左右するといえるでしょう。

大空間と短工期に向いている

システム建築は、柱の少ない大空間を計画しやすい工法です。倉庫ではラック配置やフォークリフト動線を確保しやすく、工場では生産ラインや機械設備の配置を検討しやすくなります。

また、鉄骨や外装材を工場で製作している間に、現場では基礎工事を進められます。部材製作と現場施工を並行できるため、全体工期を短縮しやすくなります。

ただし、図面承認が遅れると部材製作に入れず、部材製作が遅れると搬入や建方の日程もずれます。建方が遅れれば、外装工事や設備工事の開始時期にも影響するといえるでしょう。 

事例：鉄骨図の承認遅れで建方が延期したケース

ある倉庫新築工事の事例では、設備業者の図面が遅れ、鉄骨図の承認が1週間遅れました。鉄骨製作の開始も後ろ倒しになり、建方予定日を変更することになりました。

建方の延期により、クレーン手配、外装業者の入場日、設備工事の開始時期も変更しています。システム建築では工程が詰まっているため、図面承認の遅れが現場全体の予定に影響を与えてしまいます。

システム建築で問題になりやすい取合い

システム建築では、標準納まりが用意されています。しかし、すべての現場条件が標準仕様に収まるわけではありません。問題が出やすいのは、建築本体と設備、外構、開口部が接する部分です。

取合い部とは、異なる部材や工種が接する部分です。以下のような問題が起きやすいといえるでしょう。

取合い部は、各業者が別々に見ると抜けやすい部分です。元請や施工管理者は、工種ごとの図面ではなく、建物全体として成立しているかを確認する必要があります。

事例：設備ダクトが梁に干渉したケース

この事例は、工場の新築工事で、空調ダクトのルートが鉄骨梁と干渉したというものです。設備図の確定が遅れ、鉄骨製作後に干渉が判明しました。

現場では、ダクトルートの変更と一部補強の検討が必要になり、天井内スペースが不足し、当初予定していた納まりでは施工できませんでした。原因は、設備図と鉄骨図を重ねて確認していなかったためです。

見積と施工範囲で確認すべき2つのポイント

システム建築は、標準仕様が明確な分、見積内容を比較しやすい工法です。ただし、建築本体に含まれる範囲と別途工事の範囲を確認しなければ、追加費用が発生します。

標準仕様と標準外工事を分けて見る

見積書では、鉄骨や屋根、外壁などの本体工事に目が向きがちです。しかし、実際の原価差は、標準外工事や別途工事でも発生します。

システム建築の見積では、「含まれている工事」だけでなく、「含まれていない工事」を読む必要があります。特に外構、地盤、設備は、建物本体とは別扱いになりやすい項目です。

事例：外構排水の検討不足で舗装をやり直したケース

この事例は、倉庫の工事で、建物本体の工事は予定通り進んだものの、外構の排水計画が不十分だったというものです。

原因は、敷地内の勾配と排水ますの位置を十分に確認していなかったことです。舗装を一部撤去し、勾配を取り直す再施工が発生しました。

建物本体が標準化されていても、敷地条件は現場ごとに異なります。外構と排水は、建物計画と同時に確認しなければなりません。

施工管理で注意すべき工程の流れ

システム建築では、工程の順番が変わると手戻りが発生します。以下は工程の遅延が起きやすいポイントです。

工程管理では、現場で作業が始まる前にある程度の準備や流れを確認しておく必要があります。システム建築では、図面承認前の段階で工程の大半が決まるためです。施工管理者が確認するべき流れは以下のとおりです。

• 設備図と鉄骨図の整合を確認する
• 開口寸法を製作前に確定する
• 基礎アンカー位置を建方前に確認する
• 搬入路とクレーン配置を早期に決める
• 外装と設備貫通部の納まりを先に確認する

工程を詰めるほど、未確定事項を残したまま進める危険性が高まります。短工期を成立させるには、現場で急ぐのではなく、着工前の確認精度を上げましょう。

品質不良を防ぐための見方

システム建築の品質は、特別な施工技術だけで決まるわけではありません。納まりを守り、施工順序を崩さずに取合い部を事前に確認することが重要です。

外皮まわりは特に確認が必要

外皮とは屋根や外壁、開口部など、建物の外側を構成する部分です。外皮まわりの施工不良は、雨漏りや内部仕上げの損傷につながるため、以下の項目を確認しましょう。

システム建築では、標準から外れる箇所を早く見つける必要があります。標準外の開口や設備貫通、増築接続部は品質不良が出やすい箇所である点を知っておきましょう。

システム建築で失敗しないための考え方

システム建築を在来工法と同じ感覚で扱うと、現場での調整に頼りやすくなります。しかし、工場製作を前提とする工法では、現場で吸収できる範囲が限られます。

施工管理者や工事関係者が見るべき点は、施工中の作業だけではありません。設計段階で何が決まっていて、何が未確定なのかを確認することが先です。

システム建築で失敗が起きやすい流れは、次のようなものです。

• 設備図が未確定のまま鉄骨図を承認する
• 開口寸法を仮決めのまま外装材を製作する
• 外構排水を後回しにして建物本体だけを進める
• 標準仕様外の部分を契約前に確認しない
• 現場で何とかなる前提で工程を組む

上記とは異なり、設計や設備、外構、施工の前提条件を早い段階で確認できている現場では失敗を防ぎやすくなります。短工期や品質安定、原価管理のしやすさは、標準化された仕組みを正しく使った場合に発揮されるでしょう。

まとめ

システム建築は、鉄骨や屋根、外壁などの部材と施工手順を標準化し、工場や倉庫などの建設を効率よく進めるための建築手法です。システム建築を扱う際は、在来工法のように現場対応へ頼るのではなく、製作前に未確定事項をなくすことが重要です。

現場で起きる不具合の多くは、作業そのものではなく、決めるべき内容を決めないまま工程を進めた時に発生します。そのため、事前の確認を徹底しながら施工することが重要だといえるでしょう。